封闭式管子对接自动焊接设备单面焊双面成型

关键词：管管自动焊机

详细信息

　　aw-200 数字化程控焊接电源由控制系统、电源系统及冷却水箱组成，具有数字化、易操作、可靠性等特点。控制系统采用开放的、可升级的操作系统，对全位置焊接中的各项功能参数进行集中设置、存储、同步精确控制。该款电源专门为薄壁管/ 管焊接进行设计制造。主要应用于半导体、化工、食品、医药、电子管路、等行业。整体设计倾向于便捷性、节能性、智能化、人机交互性。比原来分体式缩减三分之一体积和重量。一体式设计面向现场空间狭小的施工。性能特性：as 系列管管焊接机头为全位置TIG焊接设计的专用焊头，适用于管件范围为￠6～￠12.7mm、￠12.7～￠76.2mm、￠38.1～￠114.3mm、￠50～￠152.4mm全位置管管焊接。

　　适用于不锈钢、钛合金等材质的薄壁管管焊接。

　　主要应用于医药管道、食品、生物工程、电子、仪器仪表、安装管道等行业。

　　封闭式焊接，焊接保护效果好，表面成形美观紧凑，适合操作空间小的现场安装，可达性好。

　　旋转无缠绕结构，枪体水冷却，焊枪轻便且暂载率高。

　　定位方式为夹块定位，定位准确。

　　手柄上配备操作按钮，符合人体学设计。

　　与aw200程控焊接电源配套使用，可精密实现TIG全位置焊接，达到理想的焊接效果。水冷循环设计，保持焊把温度从而保证焊缝的稳定；快插式夹具，减少焊前准备的时间。多种规格的夹具，满足弯头、法兰、三通等不同管的焊接形式；

　　在制药厂安装薄壁不锈钢管自动焊接机，已成为半导体和制药工业中使用的高完整性气体和液体系统的标准连接方法。这些系统具有极高的纯度和密封完整性。自20世纪80年代中期以来，整个专业行业都支持用于轨道焊接和高纯度应用的阀门、配件、稳压器、仪表和其他部件。对于高纯度的管道焊接，只能使用全封闭的焊接头。该机生产的焊缝与GFO系列焊头一起，满足或超过食品、乳品、酿酒、制药、发电、石油化工、化工、造纸、核能、造船等各行业的要求。它的小尺寸和坚固的外壳使它在需要便携性的现场应用中非常有用。焊接手柄集成了高度集成的功能按钮，可快速操作焊接过程。传统工艺设备价格低廉，易于获取，携带方便。制药企业安装薄壁不锈钢管的自动焊接机，通过适当的培训，可在生产或现场施工环境中完全焊接，从而实现高质量、高性能的焊接。的挑战是运营商的质量。焊接管状材料、管道或管道所需的灵活性是困难的，因为操作员必须以非常一致的方式操作材料周围，同时保持完全的气体覆盖和完全渗透，以避免泄漏和污染。这种技能是经过多年的实践发展起来的，是极少数焊接技术人员所掌握的一种真正的技能。而格兰富莱的轨道自动焊机提供了取代手工焊接的技术和设备。相关产品:制药厂管道安装自动焊接机、薄壁不锈钢管道安装自动焊接机、管道安装自动焊接机

　　我们的焊接范围从6MM-165MM的管径都可以焊接，实现单面焊双面成型

　　生产率提高30%以上

　　● 与手工焊相比，轨道焊接对劳动力的需求较低，每位焊工平均每天可以多完成30%的焊接量。

　　● 无需焊剂即可形成规则几何形状，焊后无需清理或打磨。

　　● 焊接时操作者可以处理其他工作。

　　● 低废弃率和返修率。

　　● 由于焊接过程的可重复性，很少出现焊缝瑕疵。

　　极易使用

　　● 不到一天的培训即可掌握焊接设备操作技能。

　　● 焊接电源内置自动编程系统和标准程序库，方便您根据不同应用调整焊接程序。

　　可根据工作量调整生产方式

　　● 焊机操作简单易学，一旦生产任务增加，可以迅速扩大焊接团队。