管板焊机的详细信息

　　由主电源、控制系统、冷却水箱组成。主电源同步德国技术，控制系统具有先进性、数字化、易操作、智能化、通用性、可靠性等特点。

　　1.采用进口控制主CPU芯片及数字信号处理芯片，对各种输出及采样信号进行高分辨率的监控。

　　2.直观的编程界面，一看即懂的焊接工艺控制过程。

　　3.提供焊接过程的模拟功能，检查某一程序是否用于被焊工件。

　　4.焊接过程可随时修改和控制焊接工艺参数。

　　5.便捷的更换焊接工艺程序，同时提供70组存储空间来保存各种不同焊接工艺参数。

　　6.实现焊接电压、焊接电流、行走距离/度数，并可控制焊接行程，实现自动衰减。

　　7.精确设定钨极与工件的距离，钨极碰工件后提升到设定值，并实现高频引弧。

　　8.一个焊接工艺程序可分10个区间，以满足工件不同时段的焊接要求。

　　9.配水冷系统，确保系统持续工作。

　　10.故障自动诊断功能，显示出错代码。

　　管板焊机的技术参数

　　使用工艺：MIG,TIG,及TIG加丝焊

　　通过遥控器选择焊接参数，监控焊接过程。

　　焊接程序可分区间设定参数，分区可达10个区间

　　脉冲焊接电流随参数同步

　　自检报警功能，如循环冷却液、焊接气体、焊接电流、焊接速度功能异常报警，及AVC警报等可储存30个焊接程序

　　总内存：1M静态存储 1M只读存储

　　供电：220 VAC /- 10% 50/60 HZ

　　操作环境条件：0°- 50°C

　　可更换中心定位涨管，尺寸覆盖所有管件内径。

　　无限旋转焊炬，使用设计独特的水电分离器向焊炬提供焊接电流，保护气体和冷却液体，同时实现无电缆缠绕旋转。闭环调节，可确保获得正确的恒定或脉冲焊接速度。

　　编码器，实现可编程位置控制。复位功能：电极自动返回至起始位置，完成高质量焊接，产品广泛应用于电力、化工、压力容器、锅炉、船舶制造等领域。

　　管板焊机的性能特点

　　数字化逆变TIG电源，适用于全位置直流/脉冲TIG，可实现对焊接电流、速度和保护气体的自动控制。

　　高可靠性数字控制系统，响应速度快，控制精度高，性能稳定，焊接成形及重现性好。

　　飞机仪表式控制界面，使用方便，操作简单。

　　高可靠西门子、日立品牌部件，品质保障。

　　配合GB－90管板焊接机头，实现全位置管板焊接。

　　管板焊机适合于对焊缝要求较高的电力、化工、食品、医药行业的管板焊接系统。